信息反馈即╱时性是电缆企业最大的问题，生产计划与工人之间的信息反馈互动不好，目前是传统的手工管理，造成工序跟踪不及时，数据统计工作量大。数字化车间的应用是简化计划下达过程，与工人＠ 及时互动，随时掌握生产进々度，配合交接班制度，实现材料消耗的准确管理☉与控制。

具体业务流程：

1：调九霄臉色凝重度人员在APS系统中对不同工序进行派工

2：派工后的信息自动发送到设备的工位机中

3：工人上班时，进行接班，查看自己的看著對方工作任务

4：对需要→生产的任务，点击开♀始生产，系Ψ统自动将信息发送给调度人员

5：调度人员在系统中可以随时查看车间设备的运行状态及负荷

6：如果需要首检，则可以发從我通靈寶閣這里拍賣送信息给质检

7：当工序完〗工后，工人只需要录入完工合格数量即可，同时可以将信息发送到质检人员处，提示需要检◆验

8：当设备有问题雷劫或换盘子时，工人可以录入相关信息，对准∑　备项目及设备管理提供有效数据

9：下班时，工人对机台的材料进行盘点，并▼进行交班，系统♀自动计算出每工序的材料消耗

10：交班时汇报当班】人员，则可以计算出每人工分。

应用价值：

通过数字化车ぷ间可随时查看订单的加工进度，跟√踪每个设备的在线状态；大最后大减少管理人员的工作量，使信息▆透明、及时，精细化管理车间生产过程，有效提高生〗产效率，减少浪费。